Uszczelnienia statyczne sznury oringowe

Budowa i sposób działania

Sznur oringowy posiada jednolity przekrój poprzeczny w kształcie koła i jest produkowany z takich samych materiałów jak klasyczne oringi. Może być dostarczany w rolkach lub przycięty na wymiar. Montaż polega na odpowiednim docięciu długości oraz sklejeniu końców za pomocą specjalnego kleju (zalecany jest szczególnie LOCTITE 406) lub łączników w celu uzyskania zamkniętej pętli uszczelniającej.

Po utworzeniu pierścienia i umieszczeniu go w gnieździe, sznur oringowy działa w taki sam sposób jak klasyczny oring: deformuje się pod wpływem ścisku, tworząc barierę uszczelniającą dla cieczy i gazów.

Zastosowania

Sznury oringowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie:

• wymagane są nietypowe średnice uszczelnienia,
• produkcja standardowego oringa byłaby nieopłacalna lub niemożliwa,
• konieczne jest szybkie wykonanie uszczelnienia serwisowego,
• występują duże średnice i niskie ciśnienia robocze,
• potrzebne są długie odcinki materiału do elastycznego uszczelniania pokryw, włazów, klap, zbiorników.

Branże, które najczęściej korzystają z tego typu rozwiązań to przemysł chemiczny, spożywczy, energetyczny, wodno-kanalizacyjny oraz maszynowy.

Zalety stosowania sznurów oringowych

Do głównych korzyści wynikających z użycia sznurów oringowych należą:

• możliwość wykonania uszczelnienia dowolnej średnicy,
• elastyczność w dopasowaniu do nietypowych geometrii,
• szybka naprawa i wymiana w warunkach serwisowych,
• mniejsze koszty magazynowania (jeden profil – wiele zastosowań),
• szeroka gama dostępnych materiałów i średnic,
• kompatybilność z klasycznymi gniazdami dla oringów.

Materiały i odporność chemiczna

Sznury oringowe są produkowane z tych samych elastomerów co standardowe oringi, dlatego ich właściwości chemiczne i temperaturowe są identyczne. Najczęściej stosowane materiały to:

• NBR – oleje, smary, woda, płyny hydrauliczne ,
• FKM – chemikalia, paliwa, ozon, wysoka temperatura,
• EPDM – gorąca woda, para, ścieki, alkohole,
• VMQ – zastosowania spożywcze, wysokie i niskie temperatury,
• HNBR – odporność na ozon, temperatury, oleje techniczne,

Montaż i łączenie sznurów

Proces montażu polega na:

1. Odmierzeniu i docięciu odpowiedniej długości,
2. Precyzyjnym cięciu końców (najlepiej pod kątem 45°),
3. Odtłuszczeniu powierzchni kontaktowych,
4. Nałożeniu kleju kompatybilnego z danym elastomerem,
5. Zespoleniu końców i pozostawieniu do utwardzenia,
6. Umieszczeniu gotowego pierścienia w gnieździe uszczelniającym.

W przypadku aplikacji krytycznych (np. kontakt z żywnością, agresywne chemikalia) zaleca się stosowanie gotowych pierścieni wykonanych fabrycznie.

Wymiary i oznaczenia

Sznury oringowe oznaczane są zwykle poprzez:

• średnicę przekroju (np. 5 mm),
• materiał wykonania (np. NBR, FKM, VMQ),
• twardość w skali Shore’a A (np. 60 ShA).
• dodatkowe oznaczenie (np. koloru lub atestu)

Przykład oznaczenia: SZNUR ORINGOWY 5 60VMQ FDA RED

Tabela odporności chemicznej materiałów elastomerowych

Podsumowanie

Sznury oringowe to niezwykle elastyczne rozwiązanie w dziedzinie uszczelnień technicznych, pozwalające na szybkie i skuteczne wykonanie uszczelnienia w niestandardowych warunkach geometrycznych. Dzięki różnorodności materiałów i prostocie montażu, są powszechnie stosowane w przemyśle jako niezawodna alternatywa dla gotowych pierścieni. W szczególności sprawdzają się jako uszczelnienia statyczne w warunkach serwisowych oraz tam, gdzie potrzebna jest indywidualna długość i kształt pierścienia.

Sprawdź również

• Uszczelnienia statyczne
• Uszczelnienia statyczne O-ringi
• Uszczelnienia statyczne X-ringi
• Zaślepki